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苍南富克纳斯扑克厂广告之扑克生产流程： 
　　
　　1) 将54张扑克设计排列为6x9(54)或者7x8(56)的大小。因为有的扑克牌需要印刷55张或者56张，多出的1张或者2张一般为日历或者其他广告信息。纸张也被裁切为6x9(54)或者7x8(56)的相应大小。 
　　2) 四色正面、背面印刷，以及质量检查。印刷完毕后，需要根据纸张的吸墨特性，待油墨被纸张充分吸收后进入下一道工序。 
　　3) 正面填浆、烘干； 
　　4) 反面填浆、烘干。填浆是扑克生产中的一道重要工序，所谓“填浆”，就是将以淀粉以及其他粘性化学成分混合成的溶液，通过辊轮均匀涂抹到扑克纸张上。这是因为，任何纸张在显微镜下面总是会呈现“凹凸不平”的症状，而扑克需要纸张非常平整才能**足够光滑，“填浆”就可以使之平整。因为浆料中有水份，所以需要用70~80度的中高温将其烘干。 
　　5) 钢辊挤压。因为扑克牌纸张较厚，都是由三层或多层构成，如果不挤压，则会出现扑克牌玩久了，正背面脱离的情况。十年前的国产扑克还经常出现正背面脱离的情况，但是，现在这一问题在大型生产厂已经**解决了。“填浆”之后挤压效果更好。 
　　6) 上光。上光工艺是指在印刷品表面涂（或喷、印）上一层无色透明的涂料，经流平、干燥、压光、固化后在印刷品表面形成一种薄而匀的透明光亮层，起到增强载体表面平滑度、保护印刷图文的精饰加工功能。上光工艺已成为扑克印后精加工的重要手段，它不仅能使扑克图案显得更加精美，更重要的是，它是形成扑克适度光滑手感的重要工序。扑克的上光应该根据纸张来确定，上光过渡，则扑克太滑，一副扑克堆叠时容易滑落；上光不足，则扑克太涩，扑克牌不好洗，插不动。（说明：现在是在四色印刷后就上光油了扑克的光度与滑度与所用光油的类别有关系.） 
　　7) 压布纹。布纹效果能使扑克显得更加**，很多广告扑克客户希望有布纹效果。布纹机由两个平行的钢辊组成，当扑克纸张通过时，钢辊上的纹理就压到纸张上，形成布纹效果。（说明：压布纹是**道工序是在扑克还没印刷之前就把纸进行处理的工序.） 
　　8) 香水。有的客户需要扑克具有特别的香味，尤其是一些食品类或者化妆品广告扑克。 
　　9) 一次模切与分捡。通过模切机将54张扑克横向切割为6条(6x9，54张)或者7条(7x8，56)；再纵向切割为9条(6x9，54张)或者8条(7x8，56)，并且自动排序，形成大王在较上面、小王在较下面的排列。同时，进行质量检查。此时的扑克边角还是矩形，而不是圆角，且扑克也比最后的57x87mm大。 
　　10) 二次模切。将一次模切与分捡后的扑克放入电动57x87mm的圆角模切刀，形成较终符合规格的扑克内芯。 
　　11) 扑克内芯热缩包装。通过包装机将一副扑克的54张内芯用塑料纸热缩包装。内芯热缩后便于包装，也便于防潮。（说明：一般是用自收缩塑料薄膜来包装的热收缩会把扑克弄变形的不平整） 
　　12) 印刷扑克小盒、上光、粘贴扑克小盒。 
　　13) 将扑克内芯装入扑克盒，并热缩，加金色拉丝。金色拉丝与盒外面的拉丝相同，使得用户开启方便。（说明：这个也不用热缩的热缩膜透明度不好不光亮效果不好看） 
14) 每10副扑克再热缩包装。再次热缩包装是为了便于清点，也是为了便于**包装到瓦楞纸箱。（说明：国内是10副，国外通常是12副。）
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